IV. Cách kiểm soát chất lượng in của cốc kem
A. Bảo trì thường xuyên thiết bị in ấn
Bảo dưỡng thường xuyên thiết bị in là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng in cốc kem. Hoạt động bình thường và độ chính xác của máy in là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng in. Do đó, cần phải thường xuyên kiểm tra, vệ sinh và bảo dưỡng máy in. Bằng cách đó, đảm bảo máy có thể chạy trơn tru theo kế hoạch đã định trước.
Việc bảo trì máy in thường xuyên chủ yếu bao gồm:
1. Vệ sinh mặt bàn và máy để đảm bảo không còn chất bẩn hoặc tạp chất nào nữa
2. Thay thế các thành phần máy in phù hợp để nâng cao hiệu quả in ấn
3. Hiệu chỉnh máy in để đảm bảo độ chính xác hoàn toàn. Điều này có thể ngăn ngừa chất lượng in bị ảnh hưởng bởi việc điều chỉnh máy in không theo trật tự.
B. Kiểm soát chất lượng quá trình in
Kiểm soát chất lượng quá trình in là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng in của cốc giấy kem. Mục đích của việc in là cung cấp hình ảnh rõ nét và hấp dẫn, làm cho cốc giấy hấp dẫn hơn. Vì vậy, kiểm soát chất lượng in nên được thực hiện trong quá trình kéo xung quanh cốc giấy và quá trình in hình ảnh.
Việc kiểm soát chất lượng của quá trình in có thể đạt được thông qua các biện pháp sau:
1. Làm quen đầy đủ với các vấn đề kỹ thuật khác nhau phát sinh trong quá trình in.
2. Đặt tiêu chuẩn là màu chuẩn và khớp với màu đó. So sánh với mẫu in của khách hàng để đảm bảo đáp ứng được yêu cầu so sánh.
3. Cân và lựa chọn sản phẩm in để đạt hiệu ứng hình ảnh tốt nhất.
C. Kiểm tra chất lượng cốc giấy sản xuất
Quy trình kiểm soát chất lượng cuối cùng là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng in của cốc kem. Kiểm tra chất lượng là điều cần thiết cho mọi sản phẩm in. Điều này có thể phân tích công nghệ và vật liệu được sử dụng trong từng giai đoạn sản xuất cốc giấy, cũng như chất lượng sản phẩm cuối cùng. Do đó, nó có thể xác định khả năng kiểm soát và hiệu quả của toàn bộ quy trình in.
Việc kiểm tra chất lượng cốc giấy sản xuất có thể được thực hiện thông qua các phương pháp sau:
1. Làm một số mẫu sớm để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu mong đợi.
2. Sử dụng công cụ hình ảnh có độ phân giải cao để kiểm tra và phân tích hình ảnh.
3. Kiểm tra xem sản phẩm in có bất kỳ sự khác biệt về màu sắc, mờ, ố, mực bị vỡ hoặc lỗi không.